第一節：刀具材料
1、刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求 高硬度、高耐磨性、紅硬性、強度和韌性、耐熱性、工藝性（鍛、機械加工、熱處理、焊接等）
2、材料的種類材料的種類材料的種類材料的種類 碳素工具鋼（T10）、合金工具鋼（CrWMn，9CrSi） 高速鋼（W18Cr4V）、 硬質合金（YT系列、YG系列） 陶瓷、超硬材料（金剛石、立方氮化硼）、鑄造鈷基合金（斯太特立合金）
3、刀具材料的合理選用刀具材料的合理選用刀具材料的合理選用刀具材料的合理選用
1、碳素工具鋼：鍛、沖、木工、車刀、刨刀、鉆頭、銑刀、絲錐、板牙、簡單量具（卡板）
2、合金工具鋼：熱作和冷作模具鋼、車刀、刨刀、鉆頭、銑刀、絲錐、板牙、拉刀、鉸刀、量具、
3、常見高速鋼刀具材料的選用：刀具、成形刀具
4、 硬質合金：YG類—鑄件 YT類—合金鋼 YW類—用于耐熱鋼和高錳鋼
5、陶瓷：車刀、銑刀、鏜刀、也可以制成成形車刀、鉸刀、滾刀。可以加工鋼、鑄鐵、HRC>60的淬火鋼、耐熱鋼、有色金屬和非金屬
6、金剛石：主要用于高速下對有色金屬和非金屬精車和鏜孔、硬質合金。單晶金剛石（天然）它 不適合加工鋼鐵材料，高溫下鐵原子與碳原子作用從而變成石墨。聚晶金剛石（金剛石粉燒結） 制作車刀加工缸體、殼體襯套等，精度可達6-9精，Ra0.1-0.8μm。如切削銅合金、鋁合金粗糙度 Ra0.15-0.2μm，加工硬化的程度僅為硬質合金的1/3。
7、立方氮化硼：可以加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金、硬質合金。車、鏜、銑、磨。 車50-60HRC粗糙度Ra0.4-0.8μm，車鑄鐵粗糙度Ra0.8-1.6μm。
第二節：高速鋼
1、硬度62-70HRC，主要有W系、Mo系。
2、切削速度30-100m/min 強度是硬質合金的2-5倍，是陶瓷5-6倍。俗稱“鋒鋼”。
3、W18Cr4V在600°C時的硬度48.5HRC。 M42(W2Mo9Cr4Vco8)高鈷高速鋼：硬度67-70HRC、在600°C時的硬度55HRC 陽光刀具（絲錐、擴孔鉆、鉸刀、溝槽銑刀）采用(W6Mo5Cr4V2Al)高鋁高速鋼，又稱501，是我國自己研制的，綜合性能等同M42，用鋁代替鈷，成本低。 陽光市場采購的標準鉆頭采用：W9Mo3Cr4V（普通高速鋼）
第三節：硬質合金
1、 硬度89-93HRA(相當78-82HRC)，主要有鎢鈷（YG類）、鎢鈦鈷（YT類）、鎢鈦鉭鈷 （YW類）此外近幾年新增的有YC、YD、YS。難融金屬化合物（WC、TiC）+金屬粘接劑（如Co）的粉末在高溫下燒結而成的。分為碳化鎢基和碳化鈦基。
在540°C時的硬度77-85HRA（相當52-66HRC），允許切削溫度800-1000°C。
切削速度是高速鋼4-10倍，達100 m/min以上。抗彎強度僅是高速鋼的1/2-1/4 YG類—鑄件 YT類—合金鋼 YW類—工具鋼 陽光焊接刀片：鋼件-多數YW2、少數YT15，也曾用過YT798，鑄件：YG8
第四節：陶瓷和立方氮化硼
1、陶瓷：主要以Al2O或氮化硅基（Si3N4）經過燒結而成。硬度91-95HRA；在1200°C時的硬度80HRA(58HRC),耐磨是硬質合金的5倍，加工鋼件時，是硬質合金的10倍
2、立方氮化硼：代號CBN，是由軟的六立氮化硼在高溫下加入催化劑而成。 硬度達8000-9000HV，是人類已知的硬度僅次金剛石。耐溫1300-1500°C 一般用在砂輪上，其線速度可達120m/s(普通砂輪只有35 m/s)
第五節：刀具的角度定義
車刀面組成：前刀面、主刀面、副后刀面 車刀面角度： 前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角 車刀刃：刀尖、主切削刃、副切削刃 刀具的前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角的作用 原則上角度大增加切削能力，降低強度。
統計：刀具前角、后角基本上在5-10°。
中文 
English
