數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。

      廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

      首先，我們先了解下數控刀具的分類根據刀具結構可分為：

1、整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

2、焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

3、機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！

4、特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

      根據制造刀具所用的材料可分為：

1、高速鋼刀具；

2、硬質合金刀具；

3、金剛石刀具；

4、天然鉆石刀具；

5、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

      從切削工藝上可分為：

1、車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。

      那么，我們如何選擇優質的數控刀具呢？在選擇數控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。
    如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。

4、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

5、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

6、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

7、根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數也不要超過4齒。

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