關于鉆石高光平面刀加工的基本規律

      不管是鉆石高光平面刀還是其他的一些刀具，運用在金屬切削過程中的基本規律是相同的。我們今天來看看基本規律中的切削加工性。

一、工件材料的切削加工性

  工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的途徑。

  1、評定工件材料的切削加工性的主要指標

  ·刀具耐用度指標：

  切削普通金屬材料：用刀具耐用度達到60min時允許的切削速度V60的高低來評定材料的加工性。

  切削難加工金屬材料：用刀具耐用度達到20min時允許的切削速度V20的高低來評定材料的加工性。

  同樣條件下，V60或V20大，加工性越好。

  相對加工性：KV=V60/V060 ,(以45鋼的V60為基準，記為V060)

  ·加工表面粗糙度指標：粗糙度值越小，加工性越好。

  ·另外，還用切屑形狀是否容易控制、切削溫度高低和切削力大小(或消耗功率多少)來評定材料加工性的好壞。

  其中，粗加工時用刀具耐用度指標、切削力指標，精加工時用加工表面粗糙度指標，自動生產線時常用切屑形狀指標。

  此外，材料加工的難易程度主要決定于材料的物理、力學和機械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉強度σb、延伸率δ、沖擊值αk和導熱系數k，故通常還可按它們數值的大小來劃分加工性等級。

 

  2、改善材料切削加工性的措施

  ·調整化學成分

  如在不影響工件材料性能的條件下，適當調整化學成分，以改善其加工性。如在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、鎖、磷等，雖略降低鋼的強度，但也同時降低鋼的塑性，對加工性有利。

  ·材料加工前進行合適的熱處理

  1.低碳鋼通過正火處理后，細化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于減小刀具的粘結磨損，減小積屑瘤，改善工件表面粗糙度;

  2.高碳鋼球化退火后，硬度下降，可減小刀具磨損;

  3.不銹鋼以調質到HRC28為宜，硬度過低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高則刀具易磨損;

  4.白口鑄鐵可在950～1000 °C范圍內長時間退火而成可鍛鑄鐵，切削就較容易。

  ·選加工性好的材料狀態

  1.低碳鋼經冷拉后，塑性大為下降，加工性好;

  2.鍛造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改為熱軋后加工性得以改善。

  ·其它

  采用合適的刀具材料，選擇合理的刀具幾何參數，合理地制訂切削用量與選用切削液等。

  與鉆石高光平面刀普遍相同的金屬切削基本規律中的工件材料加工性的介紹就是這些了。主要介紹了評定工件材料的主要指標和如何改善切削加工性的措施。希望可以幫助到大家。東莞市朗賽德五金工具有限公司，服務客戶遍及全球，擁有先進的設備。選鉆石刀具，找東莞朗賽德。

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