PCD鉸刀制造工藝及其優(yōu)勢(shì)的分析
工業(yè)金屬加工的不斷增長(zhǎng)，需要更快，更多的工具，這將反過(guò)來(lái)保證更高的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。（如鋁和鎂合金和纖維增強(qiáng)塑料）已經(jīng)開(kāi)始代替?zhèn)鹘y(tǒng)的材料，如鑄鐵或鋼在汽車和航空航天工業(yè)。對(duì)于用料考究的經(jīng)濟(jì)，精密機(jī)械加工，PCD鉸刀是正確的選擇。這是因?yàn)镻CD鉸刀用戶提供更好的質(zhì)量，更高的工藝可靠性，最重要的，提高了生產(chǎn)效率。PCD鉸刀制造的制造方法能夠?qū)崿F(xiàn)低運(yùn)行值低于4微米和操作速度超過(guò)10000分鐘-1的。如果提出要求。此外，我們的鉸刀也可提供完全組裝并與我們的徑向/軸向補(bǔ)償支架（ARC系統(tǒng)）精細(xì)平衡，從而使設(shè)置時(shí)間被最小化，并且機(jī)器可以快速地配備無(wú)延遲的必要工具。
????由超精密拋光技術(shù)創(chuàng)建的鋒利的切削刃和輪廓精度實(shí)現(xiàn)了高精度的加工。滿足要求，例如工件的形狀的工具（如PCD銑刀），準(zhǔn)確性和節(jié)拍時(shí)間可用于實(shí)現(xiàn)高精度，高效率的加工。單塊配備偏斜（單件式）工具調(diào)整機(jī)制，可滿足高精度的加工的要求。斷屑特性使它能有效而準(zhǔn)確地機(jī)器多個(gè)孔的時(shí)間。碳化物部分的鏡面精加工提高了芯片和內(nèi)置電阻的疏散。????PCD鉸刀優(yōu)勢(shì)：????1.更高的切削速度和進(jìn)給速度????2.尺寸精度和工藝可靠性????3.工藝步驟，例如從毛刺廣泛的自由????4.PCD鉸刀的超長(zhǎng)時(shí)間。????5.換刀得益于組合在一個(gè)工具，多個(gè)操作提供節(jié)約機(jī)器成本。
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