PCD成型刀具材料分析與切割應用
使用元素六（PCD成型刀具）的金剛石燒結體工具提供生產率和工作質量的最終用戶的最高水平。元素六，精密切割，以滿足在石油和天然氣和硬巖石鉆孔行業的需求，提供了一個寬范圍的金剛石燒結體（PCD成型刀具）產物。PCD成型刀具是微米尺寸的人造金剛石粉末受高的溫度和壓力下燒結。單晶金剛石，而屬性是從結晶面和晶體取向不同，為多晶結構是“各向同性的”，顯示了在所有方向上均勻的性質。因為合成金剛石粉末的每個微米級顆粒組成PCD成型刀具的取向是多種，耐裂解阻力增加，它已成為一個更高強度的材料。
PCD成型刀具已放置硬質合金的基板上。許多從碳化物是鈷，但燒結材料“催化劑”的源供給。在非常高的壓力和溫度，鈷從硬質合金基底洗脫物滲入到微米大小的金剛石粉末的層，它會發生的現象增長彼此相鄰同時所述顆粒。此時，隨著鈷殘留在略微提高的PCD成型刀具的韌性，以賦予導電性。其結果是，PCD成型刀具一直是最高硬度，使放電加工。這是非常重要的。此外，由于硬質合金基體整體地燒結，從而使釬焊。這也是，它是另一種重要的特性。通常，在使用一般的刀具材料切削工具和鉆頭的情況下，將只在夾緊保持，PCD成型刀具材料被用于釬焊在切削刃的一部分。
????PCD成型刀具的切割應用??? 甚至在范圍，以滿足在任何刀具材料的需求，并且具有韌性的平衡和耐磨性。然而，將始終降低耐磨性和韌性高。因此，具有滿足特定應用的要求的性質，則需要設計該材料。為PCD成型刀具，有可能通過改變人造金剛石顆粒的尺寸作為原料部分操縱復合體的性質。還它增加耐磨性和顆粒直徑的增加，但強度會降低。然而，人們發現，通過使小于1微米的顆粒大小，有一種可能性，即既提高了耐磨損性和強度。還放電加工也比較容易機械研磨為細顆粒尺寸，進一步在精密加工的應用中，將能夠提供工件上的更好的表面光潔度。此產品將具有非常高的耐磨性，因為，它采用僅使用共同粗糧結合粗和細為多峰的專有技術的磨料顆粒尺寸分布沒有缺點被看作是該PCD成型刀具級。
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