一、機床

1、機床功率、機床系統剛性、機床主軸轉速和所提供的進給量的范圍以及走刀機構強度；

2、機床-工件-刀具，所構成的一個系統剛性。例如工件工裝夾具、刀具刀塔剛性、機床本身剛 性等是否影響了刀具的正常效果；

3、導軌光滑及時，進給運動平穩無爬行現象；

4、主軸箱齒輪嚙合準確安穩，主軸剛性好，反轉精度高，扭矩及抗彎強度好，在沖擊載荷下保 證較平穩作業；

5、機床冷卻液挑選、光滑部分無故障； 

6、工裝夾具精度、強度，刀架反轉精度、位置精度、滾珠絲杠準確傳動、彈性模量大、撓度小。

二、刀具進行切削加工的參數挑選（刀片參數、幾許參數、切削參數、刀具加工資料等）

1、刀片參數，例如刀片類型、圓弧、倒棱、鈍化是否適宜； 2、刀具參數，是指刀片安裝在刀桿上，所構成的空間視點等，例如主偏角、前角、刃傾角等；

2、切削參數（切削速度、背吃刀量、進給量），應考慮實際加工現場工況選用合理切削參數， 包含被加工資料類型，是否斷續，硬度等，合理挑選線速度，切深，走刀量等。

4、刀具運用的條件（冷卻方法）例如干濕切削、油冷、水冷、風冷。

三、機床被加工資料（工件方面）

1、資料匹配，刀具資料與被加工資料合理匹配運用(防止化學磨損、金相磨損)；

2、工件資料安穩性： 1）資料組成和金相組織； 2）硬度（是否改變）； 3）鑄造工藝，安穩操控夾砂、氣孔、硬質點； 4）時效時間。

四、夾具的挑選

1、工件和刀桿裝夾牢固； 2、具有足夠的剛性和精度； 3、有可靠的定位基準。

五、被加工外表（圖紙工藝技術要求）

1、工件的尺寸精度； 2、形位精度； 3、加工外表的粗糙度； 4、工件的熱變形。

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