刀具的 選用

1.刀具種類的選擇

 刀具種類主要根據(jù)被加工表面的形狀、尺寸、精度、加工方法、所用機(jī)床及要求的生產(chǎn)率等進(jìn)行選擇。

2.刀具材料的選擇    

刀具材料主要根據(jù)工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進(jìn)行選擇。

3.刀具角度的選擇

刀具角度的選擇主要包括刀具的前角、后角、主偏角和刃傾角的選擇。

（1）前角

前角γo對切削的難以程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，并減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)選得大些，反之小些；刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應(yīng)選得小些（如硬質(zhì)合金）；精加工時，前角可選得大些。粗加工時應(yīng)選得小些。

（2）后角

后角αo的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表面質(zhì)量都有很大影響。一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越軟，塑性越大，后角越大。工藝系統(tǒng)剛性較差時，應(yīng)適當(dāng)減小后角，尺寸精度要求較高的刀具，后角宜取小值。

（3）主偏角

 主偏角κr的大小影響切削條件和刀具壽命。在工藝系統(tǒng)剛性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件剛性較差時，為避免工件的變形和振動，應(yīng)選用較大的主偏角。

（4）副偏角

 副偏角κr'的作用是可減小副切削刃和副厚刀面與工件已加工表面之間的摩擦，防止切削振動。κr'的大小主要根據(jù)表面粗糙度的要求選取。

（5）刃傾角

刃傾角λs主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動的方向

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