在首飾加工中，金剛石雕刻刀是比較經(jīng)常會使用到的刀具，像我們的車花刀，手批刀，cnc數(shù)控刀具等其他的刀具都可以是金剛石雕刻刀。我們知道，金剛石的硬度是自然界中其他物體不可比擬的，刀具的硬度在我們選擇刀具的時(shí)候也是會考慮到的，接下來我們一起看看金剛石雕刻刀刀具硬度的測量方法及影響因素。
刀具的硬度用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測。鋼制道具檢測HRC硬度，硬質(zhì)合金制造的刀具檢測HRA硬度，PHR系列便攜式洛氏硬度計(jì)十分適于檢測刀具硬度。儀器重量0.7kg，精度與臺式機(jī)相同，可以像千分尺一樣試用，無論使用和攜帶都十分方便。
影響金剛石雕刻刀及其他刀具質(zhì)量的因素有很多。其中，硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質(zhì)來決定的,不同的材質(zhì)決定了不同的硬度。制作刀具的材料一般為：金剛石、碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間。
當(dāng)?shù)毒卟牧嫌捕雀邥r(shí)，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。下面簡單介紹一下制作刀具的兩種材質(zhì)。高速鋼，因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用最廣的刀具材料之一。
涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層刀具切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。
因此，涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。
涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀具的崩刃及破損，擴(kuò)大刀具應(yīng)用范圍。
金剛石雕刻刀刀具作為超硬材料的組成之一，一般在制作過程中會給刀具加上涂層，加上涂層的刀具使用壽命更長，刀具也更加的耐磨。今天給大家介紹了金剛石雕刻刀及其他刀具的硬度測量方法和刀具的材質(zhì)。希望可以幫助到大家。歡迎大家選購東莞朗賽德的金剛石雕刻刀。
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